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低成本高转化方案

随着短视频行业的蓬勃发展,如何获得低成本高转化的流量成为众多运营者的核心诉求。本文将深入剖析短视频投流领域的三大关键策略,帮助您实现流量增长的最大化。

低成本高转化方案

一、精准定位目标受众
转化率的核心在于精准触达目标用户群体。建议通过以下方式实现:
1. 利用平台提供的用户画像工具,分析年龄、性别、地域等基础特征
2. 深入研究用户兴趣标签,匹配产品/服务特性
3. 建立用户行为模型,追踪浏览、互动等关键指标
4. 采用A/B测试方法,持续优化定位策略

二、内容创意优化方案
优质内容是提升转化的关键因素:
1. 前3秒黄金法则:设计具有冲击力的开场画面
2. 痛点营销:直击用户核心需求,提供解决方案
3. 情感共鸣:运用故事化表达方式增强代入感
4. 行动号召:设置清晰明确的转化引导

三、投放策略精细运营
通过科学的投放管理降低成本:
1. 时段选择:根据用户活跃时间分时段投放
2. 预算分配:采用智能出价系统动态调整
3. 渠道组合:多平台布局实现流量互补
4. 数据监测:建立完整的数据分析闭环

四、转化路径持续优化
完整的转化漏斗设计至关重要:
1. 着陆页优化:确保与视频内容的高度一致性
2. 表单简化:减少用户填写步骤和必填项
3. 加载速度:控制在3秒内完成页面加载
4. 信任背书:展示资质证明和用户评价

通过以上四个维度的系统化运营,可以有效降低获客成本30%-50%,同时将转化率提升2-3倍。建议持续关注平台算法变化,及时调整投放策略,保持竞争优势。


什么叫低成本策略

低成本战略可分为战略低成本和战术低成本。 潘亦藩特别强调的是:战略低成本一定要注意双赢。 他举例说,有个企业每年采购原料5000吨,他总是要求对方送货过来,过磅后总是谎称缺斤两,向供货方索赔,结果到了2004年,没有一家供应商愿意供货给他。 好不容易找到一家供货商,对方却要求先付款,运过来的货还30%发生腐烂,后来索赔未果,这家企业最后损失了1000多万元。 这个时候,不妨记住一句老话:水至清则无鱼,人至察则无徒。 不过,战术上的低成本却可有独赢的办法,潘亦藩说了这样一个故事:美国一家企业的仓库需要有人看守,于是请来一个雇员,但时间一长,发现雇人成本太高。 企业就想到用狗来替人看仓库,因为狗看到陌生人会叫,效果也挺好。 但后来企业发现养狗太麻烦,成本还是高,最后他们想出一个“狠招”,事先把狗的声音录在收音机里,循环往复地播放,效果同样良好。 这家企业低成本战术算是运用到家了。

现代物流在农业方面的应用有那些?

我国农业产业化过程中物流的特征及现状由于农业涉及到种植业、养殖业等广泛的领域,品种多而且不宜长期保存,所以农业产业化过程就是尽可能快的在农产品在有效加工及销售期内完成从生产者手中到用户及消费者手中的问题。 (一)农产品物流的特征1、农户作为农产品生产的主体和核心企业的供应商,具有多重身份,其行为模式比较复杂,决策的理性与非理性并存,并受到农户个人的文化素养、偏好、心理状态、经济状态等因素的影响而波动;在对市场信号和经济信息的认知、判断、反应上,即可能是有理智决策,也可能是盲目从众;从数量特征上看,农户作为供应商其数量弹性很大。 2、农业物流客体和物流工具的多样性。 农业物流客体主要为农副产品及其中间产品、产成品,此外还包括其他辅料、包装物等。 农业物流工具也是种类繁多,层次不一,即可以是飞机、火车等现代工具,也可以是小四轮、牲畜等低等级物流工具,甚至可以是个体的人。 由于物流客体和物流工具的多样性因素决定了农业物流主体在联结模式的数量上呈几何级数增长,加剧了农业产品物流路径的多样性和复杂性。 3、农业物流路径的复杂性。 其主要原于农业生产的分散性、农产品消费的普遍性。 物流过程可描述为:农业投入物流工厂或工业城镇为起点,经由各种运输方式到达农村,直到千家万户呈强发散性;经过农业生产、收获等环节后,农产品由少聚多,由支线向干线汇聚到制造厂或分销商呈强收敛性,经过加工或流通加工后,向分销商、零售商扩散呈中度发散性,最后从各零售网点扩散至千家万户消费者呈发散性。 其物流路径的特征模式表现为:强发散性+强收敛性+中度发散性+强收敛性。 这一特征决定了农业物流在控制上的高难度、管理上的复杂性、物流硬件投资上的巨大性。 4、农业物流环境的制约性。 由于农业物流环境具有全方位性,其制约性表现在两个相关联的方面。 一方面农业物流能力包括物流管理和物流基础设施的制约和影响农业物流的范围和绩效;另一方面宏观物流环境、国家物流政策、农产品产业化规范及标准化等对农业物流形成外部约束和局限。 5、农业物流需求的不确定性。 农副产品消费模式已由温饱型向质量型、服务型转变。 农业物流需求的不确定性,源于不同地区消费者对同类农产品需求的差异和变动性上;同时也源于同一地区消费者在不同种类农产品之间以及同一农产品不同品种之间频繁的选择和变换上。 可见消费需求模式的演变对整个生产、流通领域带来前所未有的压力,能否准确把握消费者需求并快速响应已成为优化农业物流的关键。 (二)我国农业物流的分类及物流现状1、农业产品物流的分类可以有两种方法:一是按物流的不同阶段划分,可以分为农业供应物流、农业生产物流、农业销售物流。 二是按物流客体划分可以分为农业生产资料物流和农产品物流。 2、我国农业物流的现状在我国农业分散组织采购、储存、销售、流通性费用占比例很大,农业生产资料和农产品损失严重。 由于我国农业的传统政策、经营方式和经营技术导致了物流的不畅、成本过高、农产品质量低劣等等落后现状,反映在农业物流方面主要有以下几个方面情况。 第一,入世对建立现代农业物流体系的迫切需要由于我国长期以来缺乏对农业物流建设的政策引导和科学理论启发,导致对物流观念缺乏,农业物流基础设施不足,物流技术落后。 使得我国的农业物流滞留在简单化操作,在入世后根本无法与国外农业竞争。 我国的农业传统经营方式和技术导致的物流不畅、成本过高、农产品质量低劣等落后状况;如不迅速改进和转变依然坚持收购国内低质高价农产品,城市居民的消费矛盾会突出,国家财政也吃不消。 这将严重的影响我国经济。 第二,农产品物流成本高已成为削弱我国农产品在市场贸易竞争力的重要因素。 我国农产品在国内外市场竞争力弱的主要原因,就是农产品成本过高,物料采购、运输、储存、使用、田间作业与管理、农产品加工和销售等环节支出和浪费严重,其中主要是农业物流成本过高。 我国农业一直是“重生产、轻核算”,农民和农业企业为能获得经济效益,往往只重视降低生产成本和销售成本,却忽视了农业物流成本。 第三,农业竞争与风险的加剧对物流时效性的要求逐步提高。 农业风险除自然风险外,还包括农副产品的市场风险(价格风险)、农业生产资料的质量风险和供应延误风险。 农业要避免和减少这些风险,不仅需要生产适销对路的农产品,采取正确的营销策略,依靠国家强有利的农业政策和资金支持,需要加强品质经营,即强调农业物流的时效性,其核心在于农业生产资料和农副产品供应的及时性,信息获得的及时性和决策反馈的及时性。 二、构建现代农业物流网络强化农业产业化发展。 由于农业产品生产存在的固有特征及问题,农业产业在发展过程中应当根据以上问题建立起合理的物流网络系统以达到农业产业化的要求。 (一)农业产业化过程中应当形成完整的物流网络化系统观念依据农产品生产流通的特点,在农业产业发展过程中宜构建区域物流网络系统。 1.点辐射。 点辐射一般以区域中心区(主要农产品生产中心区)为中心向周边地区摊开。 中心区的生产、供应、销售的社会化程度较高,能与周边地区实现优势互补,促进农产品物资流通,加快以中心区为核心的区域物流发展速度。 2.线辐射。 线辐射一般以辐射干线(如铁路、公路、大江、大河以及大湖沿边航道和濒临沿海的陆地带)为辐射的带状源,向两翼地区和上下游地区摊开。 辐射干线上的地区经济发展水平和市场化程度较好,现代化程度较高,两者之间的物流可以实现优势互补,推动区域农业产业化的发展。 3.面辐射。 点辐射和线辐射大大加快辐射区域农业产业化的发展,形成以中心区为核心,以干线为骨架,各地区相互衔接,分工合理的面状辐射体系。 面辐射可以分为摊饼式辐射和跳跃式辐射。 摊饼式辐射是指农业产业发展水平和现代化发展水平高的地区向周边地区进行物资流动的过程,使周边地区的发展速度加快,并逐渐向外推移。 跳跃式辐射是指农业产业化发展水平和现代化程度较高的地区跨过一些地区,直接与落后地区发生物流联系,使落后地区进一步发展。 其中摊饼式辐射的辐射距离比跳跃式短、阻力小、物流成本小、物流利用率高。 (二)依托农业区域物流中心带动农业产业化发展农业物流中心的建立要依托物流基地的建设,物流基地是一个或多个物流中心,配送中心在空间上集中布局的场所,是具有一定规模的综合服务功能的物流集结点。 它的建设应当注意地理位置、占地规模、流通功能及信息咨询、维修综合服务等设施的集成。 1.地理位置。 农业物流基地、物流园区和物流中心应当具有一定规模和综合服务功能的流通中心。 三者均应位于产业中心及次城市边缘、交通条件好、用地充足的地方,一般可选择在交通枢纽地带,可以衔接陆、水、空等运输方式,使物流基地内部物流网络与外部物流网络相适应。 2.占地规模。 一般而言,农业物流基地、物流园区或物流中心占地面积大,集多种功能设施为一体,是发挥综合协调和基础作用的物流设施的区域集合体,是大规模集约化物流设施的集中地区和物流线路的交汇点,是以仓储、运输、加工等用地为主,同时还包括一定的与之配套的信息、咨询、维修、综合服务等设施用地,规模宜在70万平方米左右。 3.流通功能。 物流基地、物流园区和物流中心的三者是综合性、区域性、在批量的物资位移集中地,它把商流、物流、信息流、资金流融为一体,成为产供销企业之间的桥。 物流活动必须具备的运输、存储、装卸、包装、流通加工等功能,成为具有多种物流功能的流通形式和作业体系,并通过先进的管理、技术和现代化信息网络,对农产品加工品的采购、进货、储存、分拣、配送等业务进行科学、统一、规范的管理,使农业产业化过程中商品的运动达到高效、协调有序。 (三)建立共同配送促进农业产业化进程建立共同配送是将众多流通单位处理同种的或异种的商品配送功能整合起来,促使他们共同利用仓库、车辆等设施、设备,有效整合物流配送资源,将小批量货物转换成商品集运,形成大批量配送,实现低成本高水平的物流服务。 农业产业化过程中的物流经过共同配送实现资源共享,进而实现物流过程中的连锁经营,将采购供应、验收入库、储存保障、储存保管、配送运输等功能衔接起来,形成顺畅运行的物流配送系统,发挥连锁经营的优势,实现规模经济效益。 通过共同配送具体方式的创新从而为农业产业化提供物流保障。 (四)实现信息网络化为农业产业化服务农产品物流信息是物流活动的指南,农产品物流过程中所有的物流活动都是根据信息开展的,最终促使整个物流网络系统顺利地运转。 农业产品物流网络系统涉及到各个环节的相互衔接是通过物流信息予以沟通的,基本资源的调度也是通过物流信息共享来实现的。 为使农产品物流活动正常、有序地进行,必须保证物流信息的畅通。 农产品物流信息网络化可以弥补物流的传播路径,增加透明度,可以使传统的二维市场突破空间的概念成为多空间市场,使物流信息变得流畅。 农业信息网络化是指在其物流领域综合应用现代计算机技术和通信技术,实现物流信息的电子化、数字化,并能完成其在多媒体、高效率的综合网络上自动采集、处理、存储、传输和交换,最终达到物流信息资源充分开发和普遍共享,以降低物流成本,提高农产品物流效率的过程。 在实现农产品物流信息网络的建设中应注意建立自动识别系统(条形码、射频识别)、电子数据交换、智能交通系统、仓储管理系统、销售信息系统。 通过以上系统的建设而实现农产品物流信息系统的合理运行为农业产业化过程服务。

怎么样管理好一个工厂

展开全部工厂管理一. 理解工厂的本质设立工厂的唯一目的就是为了赚钱,而且是尽可能地赚取最大的利润。 赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品,使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价,因此客户是我们应该关注的唯一要素,这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。 一切问题站在客户的角度去考量,公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位,客户至上,对客户无小事,使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训,深植在每个管理员的心中。 客户对工厂的不满不能及时消除,最终造成客户的流失,对公司来说是最为致命的。 二. 理解客户1. 客户的需求现在音响产品市场竞争激烈,客户有众多的选择余地,我们如何挤掉竞争对手,使新客户选用我们的产品,我们如何保持老客户的忠诚度,不被竞争对手挖走。 从客户的角度出发,有以下几个决定因素:1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求?公司总部负责1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手? 工程部负责1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致,迎合最终用户的胃口? 工程部负责1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求? 工程部负责1.5. 产品的品质可靠,稳定 品保部负责1.6. 产品能否如期交货PMC负责1.7. 产品的价格是否低廉,既公司的成本能否有效控制管理层负责1.8. 售后服务是否良好市场部负责2. 客户反馈的信息客户对我们公司的产品和服务是否满意,有以下几种信息反馈:2.1. 客户的建议:处理途径:客户 销售部 市场部 工程课2.2. 客户的投诉:处理途径:客户 销售部 市场部 品保课2.3. 客户满意度调查报告:处理途径:市场部发出 回收分析提供给管理层和责任部门3. 客户信息的处理客户信息是公司最重要的决策和行动依据,因此,任何信息都不可搁置高阁,不做处理,必须循以上途径流动,由市场部集中后统一登录在案,分发给指定部门负责处理,指定部门应组织相关部门研讨对策,并督察对策实施的有效性,报厂长批准结案后,书面资料抄送市场部,由市场部回复客户。 由此,公司和客户能形成良性互动,共同发展,最终形成双赢的局面,从而保证到原有的客户永不流失,而且新客户会慕名而来。 三. 理解工厂的职责公司希望通过销售产品赚到客户的钱,和希望赚到更多的钱,只有两种途径达到此目的,即开源和节流:1.开源:公司销售部的职责就是通过品牌建设,不断扩大销售网络,寻找新的客户,增加市场对我们产品的需求量,通过销售数量的增加达到利润的增加。 而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。 因此,工厂在开源上也有不可推卸的责任。 工厂和销售部门保持良好的互动,是必需的也是必须的。 2.节流:即降低产品成本。 现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破,从而享有垄断特有功能带来的高额利润。 各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外,更多的是比较谁的价格更低廉。 既要保持品质的稳定,又要降低产品的成本,这就是工厂的主要职责。 这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。 工厂要完成自己的职责,必须时刻牢记“以品质求生存,以信誉求发展”,而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到,也就是“向管理要效益”。 现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”,即列出工厂运作中最关键的控制要素,设立控制目标,划分责任归属,并在月底通过数据分析考核达标情况,从而评价整个工厂以及各部门的表现。 工厂管理的两大目标:品质管理和成本管理四.品质管理品质管理存在于工作的每一时间,每一地点品质管理分为产品品质管理和工作品质管理1. 产品品质管理影响产品品质的有“人,机,料,法,环”五大因素,其中“人”的因素是最重要的。 1.1. 对“人”管理的控制点为:(“人”为所有的雇员,非单指作业员)1.1.1. “人”过去的受教育程度,工作经验和受培训状况1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训,职业技能培训,提升培训是否全面且合格1.1.3. “人”的岗位职责是否明确1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同1.1.10.“以人为本”有无真正的实施措施1.2. 对“机”的控制点为:(“机”既可是机器,设备,也包括作业工具和治具,夹具)1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商1.2.2. “机”采购回厂后有无验收1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表1.2.4. 有无日常点检,保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定,经过培训并考试合格,持证上岗1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动1.3.对“料”的控制点为:(“料”既指列入BOM的主料,也指各种生产辅料)1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命,高低温,破坏性实验1.3.4. 安规部品有无制定控制程序1.3.5. 新供应商得到认可前,有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验,品保,PE和生产有无专人追踪试做状况,集体讨论后得出结论1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商,并有《合格供应商登记表》来控制。 1.3.8. IQC的日常抽检有无周报,月报提交采购,推动供应商改善或淘汰不合格供应商1.3.9. 料件特采有无控制程序,各部参与召开MRB会议,特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。 1.3.10.料件在入库,储存,搬运,制造过程中有无制订管理程序加以防护1.3.11.料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.1.4.“法”的控制点为:1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训1.5.“环”的控制点为:1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行1.5.2. 工作现场的尘埃,碎片等污染物有无控制程序并切实执行1.5.3. 工作现场的温度,湿度, 噪音有无控制程序并切实执行1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控1.5.6. 消防和作业安全有无监管2. 工作品质管理工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。 其控制点为:2.1.工厂的管理架构是否齐全,部门设置是否合理。 2.2.部门的责任有无明确划分2.3.部门的内部架构是否齐全2.4.部门内的各层工作人员的职责是否清晰2.5.部门的运作程序有无明确规定2.6.各部门的交叉有无程序规定如何衔接2.7.各部门的管理指标是否明确,并且每月在管理层进行研讨2.8.持续改善和PDCA的循环有无坚持,工作失误是否在不断减少工作品质管理遵循的原则是:人人有职责,事事有程序,管理有目标,不良有矫正,体系有监督也就是我们过去提出的:“管理制度化,运作程序化,作业标准化”五.成本管理品质管理重在预防,重在规范,所以前期投入较大,成本会相应地提高。 但品质是工厂求得生存的唯一保障,所以为达品质的稳定,一些投入是必须的。 成本的控制应从成本的整体去进行分析,找出控制要点,纳入目标管理。 产品的成本管理可细分为物料成本管理,制造成本管理,品质成本管理和管理成本管理.1.降低物料的采购, 储存, 消耗成本物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.1.1.降低采购成本控制点为:1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚1.1.5. 对采购部的考核目标为:1.1.5.1.采购订单按时完成率1.1.5.2.来料不合格率1.1.5.3.补换料按时率1.2.降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制1.3.降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算1.3.3. 每月对主料损耗进行评估1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况2.制造成本管理制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时2.1.5. 控制加班比例和审批2.1.6. 提高机器设备的利用率2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间3.品质成本管理品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.品质成本管理的控制点为:3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.3.2. 提高产品的一次性合格率,减少维修成本。 3.3. 压缩QA批退率,减少生产部的返工成本。 3.4. 降低QA抽检不合格率,降低销退比例。 QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标,基本上等於客户的返修率.3.5. 从事品保人员比例的控制4.管理成本管理管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:4.1.对各部门的管理架构进行审批和精简4.2.对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则4.3.公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.4.4.办公用的日常耗材应进行每月统计和评估4.5.水, 电, 汽的节省应管理4.6.会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。

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